鋁合金型材由于它的環保性、穩定性、易加工性和裝飾等特性，被建筑行業廣泛應用。鋁合金型材可分為基材、陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、穿條隔熱型材、注膠隔熱型材等等。下面家百利就來給大家介紹一下鋁合金型材的生產工藝。
一、模具制作：
模具設計——運用CAD SOLID WORK軟件來制作精準的圖紙
機加工——根據圖紙在車床上把模具鋼坯料加工出合適直徑、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔
熱處理——在真空淬火爐中對模具進行熱處理，加強模具硬度
線切割——通過線切割加工出模孔尺寸
電火花——電火花加工出模具工作帶
拋光——在整個模型出來后對模具進行拋光處理，拋光出光滑的工作帶，方可擠壓出表面光滑的型材
檢驗
試模
氮化——加強模具工作帶強度，達到53-54度，更加耐用
二、熔鑄
配料裝爐——按相應比例，配備鋁錠、中間合金等原料，將鋁錠投入熔煉爐內
熔化——利用天然氣燃燒融化鋁錠，攪拌使成分及溫度均勻，提升鋁液溫度以備調整成分及精煉
配合金——根據合金要求調整鋁液成分比例
精煉排渣——對鋁液進行除渣除氣，提高鋁液品質
靜置——用于精密過濾
鑄造——連續鑄造，生產出各規格的鋁棒
均質——鋁棒置均化爐中進行成分均勻化處理，以消除鑄錠殘余應力，改善加工性能，提高擠壓速度，最終完成均質鋁棒生產
三、擠壓
鋁棒加熱——控制在410~500度之間
擠壓——按“高溫低速、低溫高速”的原則，擠壓出型材
矯直——通過冷彎形矯正，拉直后消除型材彎曲、扭擰等缺陷，同時不能產生桔皮、面不平
人工時效——嚴格按照時效工藝制度進行時效處理，提高合金強度
包裝入倉——不需要進行進一步表面處理的鋁型材，在進行長度、強度等系列測量后包裝入倉
四、表面氟碳處理(通過靜電作用，在鋁合金及其表面噴上二氟己烯，顏色均勻、抗褪色、抗污能力優越)
一次上架——將擠壓完成的鋁合金上架
前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈表面油污
鉻化——在鉻化池進行鉻化，表面將生成一種細密而穩定的鉻化膜，良好的吸附能力可提高涂料附著力
烘干——將鉻化后的鋁材置于干燥爐內
二次上架——噴涂前進行局部打磨，確保材料平整無灰
油漆涂裝——兩涂一烤，需進行“底漆、面漆”涂裝、三涂一烤需進行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需進行“底漆、隔離漆、烘烤、面漆、清漆”
烘烤固化
包裝入倉
五、粉末噴涂(是通過靜電作用在鋁合金及其表面涂上一道粉末涂層，涂層附著力、耐耗性、耐剝落能力、抗紫外線能力強
上架——將擠壓完成的型材上架，
前處理——在前處理區按規程徹底洗凈材料表面油污后進行鉻化
烘干——將鉻化后的鋁材置于爐中烘干
噴涂——進入噴涂區進行粉末噴涂
固化——讓粉末在200度下進行固化
晾料后下架，檢驗通過后包裝入倉
六、氧化(鋁合金在陽極氧化過程中經電解在表面會形成氧化鋁薄膜，氧化過的鋁合金經過電解著色，可生產多種顏色)
上架——上架到導電架上
前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈材料表面油污
陽極氧化——將鋁型材置于電解質溶液中，利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜
著色——需要著色的氧化型材可進行電解著色，隨時間增長，顏色由淺變深可生產多種顏色
封孔——對氧化膜進行封孔處理
下架——鋁型材滴干檢測下架，包裝入倉
七、電泳(在氧化的基礎上通過電泳作用，在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜，型材將具有更強的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美觀)
上架——將材料架到立式導電架上
前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈材料表面油污
陽極氧化——將鋁型材置于電解質溶液中，利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜
著色——在著色池中進行電解著色
電泳——將型材置于電泳池中通過電泳作用在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜
固化——進入固化爐，在180度爐溫中固化生成膜
晾料后下架，檢驗通過后包裝入倉
八、斷橋(經過表面處理的鋁型材在內外高導熱性材料之間加入低導熱性隔鋁物做斷橋處理，可讓產品達到隔熱要求，斷橋方式有兩種即“穿條式”與“注膠式”。
1.穿條式
開齒——將鋁型材進行開齒處理以提高型材與隔熱條復合后的抗剪力
穿條——在兩種型材之間插入隔熱條
滾壓——滾壓讓兩條型材與隔熱條復合形成新型號鋁型材
檢驗——取樣檢驗抗剪力
檢驗通過后包裝入倉
2.注膠式
注膠腔封口——將型材的注膠腔封口
開機準備——美國亞松A、B膠混合攪拌試樣測試后進行注膠，型材及膠罐溫度控制在20-30度，確保溫度不過低導致膠體變脆
切橋——切斷型材兩邊連接點處的基材即切橋，從而形成達到隔熱要求的新型號型材
檢驗——取樣檢驗抗剪力
檢驗通過后包裝入倉
