數(shù)控技術是先進制造及裝備的核心技術。進入21世紀以來，我國制造業(yè)正處于由制造大國向制造強國跨越的歷史時期，尤其是隨著微電子技術和計算機技術的迅速發(fā)展，數(shù)控技術獲得了突破性的發(fā)展，并逐漸受到制造企業(yè)的關注與引進。
就家居領域而言，部分制造企業(yè)已將先進的自動化設備、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)引進工廠，讓后端的生產(chǎn)效率提升，打造“智慧工廠”，享受擁抱“數(shù)智化”所帶來的技術紅利。
但縱觀家居行業(yè)現(xiàn)狀，“大行業(yè)、小企業(yè)”的特征依舊鮮明，發(fā)展瓶頸極其明顯，傳統(tǒng)家居制造企業(yè)的前后端更是處于“各自為營”的狀態(tài)，無法實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精準傳輸，無法構建穩(wěn)定的家居生產(chǎn)供應鏈，無法解決“生產(chǎn)規(guī)模越大，包袱越重”的問題。因此，家居企業(yè)面臨著難以做優(yōu)、做大、做強的發(fā)展瓶頸。
（圖片來源：家居微觀察， 侵刪）
NO.1
三大痛點亟待解決
落后的制造業(yè)一定會消失
1、定制需求多元化，市場需求難以滿足
眾所周知，定制家居業(yè)務的屬性是：按需定制。然而，前端門店設計能力參差不齊、后端CAD拆單員工作量大、工廠智能化程度低，生產(chǎn)設備需求來回改動、導致設備穩(wěn)定性和功能性難以保障，定制市場需求無法滿足、生產(chǎn)周期長、人工操作導致的出錯率高、生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定、甚至錯失訂單......這些都是橫亙在傳統(tǒng)家居制造企業(yè)面前的難題。
人工繪制圖紙、糾正設計錯誤、配齊工藝物料，也耗費大量溝通和時間成本。稍有紕漏，更會影響車間生產(chǎn)排期，繼而影響生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的運維成本。
2、傳統(tǒng)設備難操作，技術工人使用門檻高
在家居領域，木工設備所采用的控制系統(tǒng)最初是從金屬加工行業(yè)所引入，在傳統(tǒng)金屬加工機床操作中，技術人員除了需要具備手動編寫NC加工文件的能力，還需要讀懂木工設備專用CAM軟件中自動生成的NC加工文件的能力。
同時，技術人員還需要針對不同的設備和控制系統(tǒng)做差異化的處理配置。整體來說，家居制造流程對技術工人的門檻較高、且操作流程復雜、難度較大，人力成本高、人員的培養(yǎng)也成為一大難題。
3、軟硬件無法兼容，設備對接難以落地
在后端制造層面，受軟件/設備供應不統(tǒng)一的影響，設備與設備、軟件與軟件、軟件與設備之間難以兼容、連通的現(xiàn)象比比皆是，從效果圖下單至工廠機床，需要多種格式轉換。若想解決這種局面，讓數(shù)控設備更智能化顯得尤為必要——讓設計文件自動生成加工文件，并直接控制制造設備機器加工，才能減少信息傳遞誤差、降低生產(chǎn)對人工的依賴性和人工成本。
（圖片來源：家居微觀察， 侵刪）
NO.2
家居全鏈路奔向“數(shù)智化”
三維家的進擊與破圈
作為定制家具的重要下游應用領域，家具機械設備通過以軟件系統(tǒng)和配套的柔性化加工設備作支撐，采用拆單軟件將圖紙轉化為生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對接生產(chǎn)設備，讓柔性化生產(chǎn)成為可能。
過去，國內(nèi)板式家具設備主要依賴于進口品牌，經(jīng)過行業(yè)的多年發(fā)展，已逐漸形成企業(yè)梯隊，涌現(xiàn)出如南興、極東、豪德、星輝、先達、拓雕等規(guī)模以上的國產(chǎn)品牌。目前，板式機械設備領域市場容量約為150-200億左右，并保持每年15-20%的增速水平。隨著家居行業(yè)對智能化生產(chǎn)的愈加重視和投入，其市場前景不容小覷。
從CAD（計算機輔助設計）到CAM（計算機輔助制造）、CNC（計算機數(shù)控技術），以前的家居工業(yè)軟件各自專攻單一產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)各自建模，數(shù)據(jù)流通需要人工完成文件格式的多次轉換，影響了協(xié)同效率。那么，要助推數(shù)控機床行業(yè)向智能化、高端化發(fā)展，賦能制造業(yè)數(shù)字化升級，需要國內(nèi)軟硬件廠商攜手，實現(xiàn)CAx底層技術與數(shù)控機床行業(yè)知識和加工場景的深度融合，共同打造“CAD+CAM+CNC一體化”解決方案。
自2013年成立以來，家居工業(yè)軟件服務商三維家已逐步深入到家居產(chǎn)業(yè)的各個環(huán)節(jié)，針對家居產(chǎn)業(yè)在消費端、設計端、生產(chǎn)端、設備端的產(chǎn)業(yè)痛點，基于云的 CAD/CAM/CNC軟件開發(fā)和服務，三維家軟件貫穿家居全鏈路，自主深研后推出云設計、云制造、數(shù)控系統(tǒng)3大軟件解決方案，幫助家居產(chǎn)業(yè)營銷、設計、制造更加簡單、高效、智能化，助力傳統(tǒng)制造及設備的升級改造，構建起家居行業(yè)的全鏈路“數(shù)智化”閉環(huán)。
CNC運動控制系統(tǒng)是一種借助于數(shù)字化信息對某一工作過程進行編程控制的自動化方法。在家具制造過程中，CNC運動控制系統(tǒng)可被運用于生產(chǎn)家具產(chǎn)品的基礎設備中，有利于解決軟硬件不兼容、市場需求難滿足，加工工藝、設備運行不穩(wěn)定，設備操作難且門檻高等痛點；從而實現(xiàn)制造設備的智能操控、個性化對接、以及讓設備功能變得更強大、更人性化，可定制程度更高。
在家居全鏈路中，三維家通過自研CNC運動控制系統(tǒng)，推出軟硬件一體化解決方案，為機床設備廠商提供一站式設備升級服務。
（圖片來源：家居微觀察， 侵刪）
其中，三維家的一站式六面鉆整體升級服務，實現(xiàn)高效加工，精準打孔，助力企業(yè)柔性化生產(chǎn)；智能封邊機整體解決方案，達到智能調機、掃碼換帶、自動封邊等效果，能實現(xiàn)全伺服驅動設備生產(chǎn)以及可視化數(shù)據(jù)管理；開料機CAM軟體整體解決方案，讓軟硬件在線互聯(lián)，全流程機型生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化，從效率、成本、服務等多維度出發(fā)，助力企業(yè)快速實現(xiàn)“數(shù)智化”轉型。
（圖片來源：家居微觀察， 侵刪）
通過為家居企業(yè)打通前后端一體化，讓數(shù)控軟件與設備機床的結合有了真實落地的場景。
其中，三維家自2018年起便為青島麗拓家居打通落地前后端一體化，前端實現(xiàn)智能化設計，后端工廠的多條全自動生產(chǎn)線采用豪德設備，打通店廠對接過程的數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)，大大加快生產(chǎn)效率。
2019年年底，星輝數(shù)控與三維家聯(lián)合賦能廣州合生雅居智慧4.0生產(chǎn)線項目，打通前后端一體化，共建智慧工廠，幫助家居企業(yè)節(jié)省人力成本的同時提高板材利用率，為消費者提供更具性價比的產(chǎn)品。
目前，南興，星輝、豪德、先達、拓雕、快克、精美、合肥金雕等多家裝備廠商已率先與三維家展開了深度合作。對此，蔡志森對數(shù)控產(chǎn)品的市場前景表示樂觀：“數(shù)控系統(tǒng)（三維家軟硬件一體化解決方案）會成為公司未來一大增長點。”
（圖片來源：家居微觀察， 侵刪）
△三維家創(chuàng)始人、CEO蔡志森
NO.3
做難而正確的事
是情結更是原力點
深耕家居行業(yè)8年，三維家從3D云設計工業(yè)軟件起家，到深研數(shù)控設備的軟硬件對接，背后埋藏著的是三維家對家居制造業(yè)的情結。
眾所周知，工業(yè)軟件是制造業(yè)由大轉強、實現(xiàn)智能制造的核心，但由于工業(yè)軟件是一門以數(shù)學為基礎，集物理、化學、力學、材料科學等諸多領域的交叉學科，關鍵技術缺失、高端人才短缺，國內(nèi)企業(yè)若想開發(fā)工業(yè)軟件，是一條“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”的艱難道路。
（圖片來源：家居微觀察， 侵刪）
不過，目前我國工業(yè)軟件正在迎來黎明時刻。當中，除了有國家的戰(zhàn)略支持，還有著一大批埋頭苦干、專心深研的“獨角獸”企業(yè)，不斷在核心技術上突破，在長達30年“缺位”造成的斷鏈困境之中，撕開一個劃時代的裂口，突圍而上。
而三維家便是其中之一。三維家作為深耕于家居產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)工業(yè)軟件企業(yè)，一直在背后默默努力著，投入大量的人力、物力深入研發(fā)，主動肩負起家居產(chǎn)業(yè)“數(shù)智化”轉型的使命。目前，三維家已累計服務數(shù)百萬用戶，包括家居品牌、設計師用戶和家居零售門店等。
順應時代發(fā)展，三維家自研CNC運動控制系統(tǒng)，提供二次開發(fā)平臺，快速完成非標專機的操作界面和工藝邏輯的深度定制開發(fā)，實現(xiàn)軟硬件一體化解決方案，完成設備智能操控，個性化對接，從而滿足用戶個性化需求。正如喬布斯曾言：“我是為了能應用更好的“軟件”，而造硬件的人。”三維家為了讓云設計、云制造、數(shù)控系統(tǒng)3大軟件體驗更好，而致力深研“硬件”，助力家居制造企業(yè)解決發(fā)展難題。
本著“利潤之上”的追求，堅持做一件難而正確的事情，是行業(yè)的幸事。
這是一個真正有追求的企業(yè)的“原力”點，也是中國家居進一步向上突破的開端。
